Intervista

Già nel 1987 la QUADRANT 1200 fissò le dimensioni delle balle a 120 x 70 cm. Seguì poi la QUADRANT 2200 con un concetto di pressatura totalmente innovativo, che offriva prestazioni incomparabili e un’affidabilità leggendaria. La generazione 3200 offre prestazioni ancora maggiori, una nuova precamera con innesto comandabile e la futura generazione di FINE CUT.

Thierry Bonhomme è stato determinante nella progettazione della QUADRANT 3400 e 3200.

Per aumentare ulteriormente le prestazioni è stata progettata una nuova scatola di comando e una nuova linea di trasmissione. E per sfruttare la macchina in modo ancora più efficiente, la nuova pressa monta un sistema di precamera per le piccole andane. Questa precamera può essere inserita e registrata idraulicamente, come quella della grande QUADRANT 3400, che già conoscete.

È l’unica precamera, che non solo è possibile registrare dalla cabina, ma che può essere anche inserita o disinserita. E’così possibile ad ogni cambiamento di campo registrare la macchina in modo comodo e veloce, adattandola alle condizioni del raccolto. Sulle piccole andane si può registrare la precamera in maniera individuale, per adeguarla alle condizioni della raccolta. Così si ottengono delle balle perfette in tutte le condizioni. Sulle grandi andane invece, non bisogna fare uso della precamera. In questo caso si disinserire la precamera e ogni colpo del pistone alimenta il canale di pressatura. Si ottengono così delle falde più piccole, raggiungendo la massima densità di pressatura con il minimo assorbimento di potenza. Balle pesanti, di lunghezza uniforme, sono il risultato finale.

Con la nuova trasmissione aumenta del 30% la velocità del flusso di prodotto nel POWER FEEDING SYSTEM e nel rotore. Le falde di prodotto diventano più piccole, le prestazioni aumentano. Un vantaggio, che si avverte particolarmente con il sistema di taglio FINE CUT a 49 coltelli. Con il nuovo sistema FINE CUT la frequenza di taglio raggiunge i 35.000 tagli al minuto. Rispetto al trinciapaglia incorporato, si può produrre direttamente in campo la paglia corta necessaria per la lettiera e per l’alimentazione, senza formazione di polvere e senza l’indesiderato tappeto di paglia.

Oltre al notevole comfort fornito dal terminale di comando CLAAS COMMUNICATOR, a me personalmente piace soprattutto la trasmissione del cambio con innesto automatico sequenziale. C’è poi anche il brevetto CLAAS sulla sicurezza interattiva del rotore e della forca contro i sovraccarichi, che combina due frizioni indipendenti: bulloni di sicurezza e catene fanno parte del passato. Esso disinserisce da solo l’introduzione in caso di sovraccarico e risolve in modo efficiente gli eventuali ingolfamenti. Questo automatismo minimizza le perdite di tempo e questo si traduce in una maggiore produttività alla fine della giornata.

L’obiettivo chiaramente era quello di soddisfare tutte le attese del mercato. I clienti chiedono presse polivalenti, in grado di pressare balle fortemente compresse su tutti i prodotti e migliorare la resa annuale. Allo stesso tempo, queste presse dovrebbero offrire prestazioni ancora maggiori, per sfruttare meglio i tempi sempre più brevi della raccolta, per sgombrare più velocemente i terreni e per stabilire nuovi parametri di riferimento in fatto di tonnellate prodotte durante la campagna. Se questo obiettivi li abbiamo raggiunti, lo dimostreranno le nuove QUADRANT durante la campagna.