Introduzione. Un buon attaccante coglie al volo ogni occasione.
Flusso di prodotto.
- Larghezza di lavoro di 2,10 m
- Flusso di prodotto ottimale grazie al pick-up regolabile
- Maggiori prestazioni grazie al compensatore a rullo montato davanti o al compensatore a doppio rullo (in opzione)
- Forma migliore delle balle grazie alle coclee convogliatrici di grandi dimensioni
Larghezza di lavoro di 2,10 m per ottime prestazioni.
Con una larghezza di lavoro di 2,10 m e una velocità di 140 g/min, il pick-up della ROLLANT 540 assicura un flusso di prodotto ottimale e raccoglie anche le andane più larghe, senza imbrattare il foraggio. La lamiera deflettrice corta convoglia in modo affidabile il flusso di prodotto al rotore, anche in andane piccole e irregolari. I denti elastici in acciaio sono molto flessibili e possono essere quindi impiegati anche in condizioni di lavoro gravose. I denti elastici del pick-up sono ravvicinati fra loro e non lasciano neanche uno stelo in campo. Un ulteriore vantaggio risiede nella posizione avanzata del pick-up, che favorisce il controllo visivo del flusso di prodotto dalla cabina. Questo consente di adeguare la velocità alle dimensioni dell'andana, facilitando il controllo e il comando del flusso di prodotto, e di evitare possibili ingolfamenti della pressa.
- Flusso di prodotto ottimale grazie al pick-up regolabile
Il pick-up segue perfettamente i contorni del terreno anche a velocità elevate e nelle curve. Le grandi ruote tastatrici oscillanti, regolabili senza utensili, restano in carreggiata in modo sicuro.
- Compensatore a singolo o doppio rullo per una maggiore produttività.
Il pick-up segue perfettamente i contorni del terreno anche a velocità elevate e nelle curve. Le grandi ruote tastatrici oscillanti, regolabili senza utensili, restano in carreggiata in modo sicuro.
- Coclee laterali di grandi dimensioni per balle compatte anche ai bordi.
Per la preparazione delle balle le coclee laterali di grande diametro convogliano il prodotto alla stessa larghezza della camera di pressatura. Si ottengono così balle compatte anche ai bordi. Il vantaggio è quello di avere balle di forma stabile, che resistono anche ad una movimentazione poco delicata, al trasporto e a lunghi periodi di stoccaggio.
ROTO FEED. Chi presto inizia è a metà dell'opera.
- Flusso di prodotto ottimale e riempimento omogeneo con ROTO FEED
- Balle di forma perfetta e di peso elevato grazie al rotore a forma di spirale
- Semplice e potente grazie al rotore di alimentazione
Nuova disposizione dei denti del rotore.
Se non occorre tagliare il prodotto e si vogliono ottenere balle pesanti e un rendimento elevato, il rotore di alimentazione ROTO FEED provvede a trasportare il foraggio in modo uniforme, dal pick-up alla camera di pressatura.
Massima capacità produttiva e flusso prodotto omogeneo con ROTO FEED.
Di serie con il sistema ROTO FEED, i denti del rotore di alimentazione sono disposti a spirale al fine di assicurare un'alimentazione omogenea e una produzione veloce ai massimi livelli. Il sistema è indicato in particolare per tipi di prodotto particolarmente delicati come, ad esempio, l'erba medica. Grazie alla disposizione a spirale il prodotto viene trattato delicatamente, la qualità del foraggio è eccellente ed anche la forma delle balle è perfetta.
ROTO CUT Heavy Duty. La perfezione del taglio è decisiva.
- Rotore ad alte prestazioni heavy duty per l'insilato
- Qualità di taglio perfetta (protezione heavy duty della doppia lama, coltelli aggressivi)
- Rotore di taglio a 15 coltelli
- La buona qualità del latte dipende da una raccolta perfetta.
Un insilato gustoso, altamente proteico e con una fermentazione lattica ottimale è un presupposto essenziale per ottenere un'alta produzione di latte in stalla. A tale scopo servono tre cose: foraggio corto, elevata densità di pressatura ed esclusione dell'ossigeno. Per i requisiti di taglio, la ROLLANT è dotata di un robusto rotore di taglio ad alte prestazioni heavy duty realizzato in acciaio al boro a doppia tempra con denti doppi disposti a spirale. Il dispositivo di sicurezza per i singoli coltelli protegge i coltelli da eventuali danni, assicura una qualità di taglio costante ed aumenta la durata utile dei coltelli. A richiesta sono disponibili anche coltelli con rivestimento in carburo di tungsteno.
- La ROLLANT 540: sviluppata con intelligenza.
Il rotore di taglio a 15 coltelli lavora in modo veloce, preciso ed efficace con i denti a profilo stellare di 8,00 mm di spessore disposti in coppia. Si ottiene così un'eccellente qualità del foraggio, poiché il prodotto viene tagliato corto e in piccole falde, più facili da comprimere e da scomporre per lo spargimento. Il ROTO CUT realizza lunghezze di taglio di 70 mm con una qualità eccellente. Grazie al regime elevato è possibile effettuare oltre 8.400 tagli al minuto.
- Qualità ed affidabilità.
Il rotore di taglio a 15 coltelli lavora con la massima affidabilità e capacità produttiva. Nella versione COMFORT l'operatore può selezionare il numero di coltelli (0, 7, 8, 15) restando seduto in cabina. I denti dei coltelli in acciaio a doppia tempra sono efficienti e duraturi. I denti doppi a profilo stellare del rotore convogliano il prodotto in modo mirato attraverso i coltelli e assicurano una qualità di taglio elevata con oltre 8.400 tagli al minuto. Come nei modelli della serie 400 il comprovato sistema di raschiatori CLAAS assicura una pulizia perfetta di tutte le coppie di denti e garantisce così la massima sicurezza d'impiego, indipendentemente dalla condizioni della raccolta.
- Rimozione veloce dei coltelli.
La piattaforma di taglio completa può essere alzata e abbassata idraulicamente dal posto di guida del trattore. Il montaggio e lo smontaggio dei coltelli avviene comodamente dall’alto, con la camera di pressatura aperta.
Fondo apribile. Non solo le auto sportive possono essere ribassate.
- Il fondo apribile idraulicamente si adegua al flusso di prodotto
- Il sistema di allarme informa sui movimenti del fondo
- Facile rimozione di ingolfamenti dalla cabina dell'operatore
Con fondo di taglio apribile idraulicamente: la ROLLANT PRO.
La pressatura non è solo un lavoro duro, deve essere anche eseguita velocemente. Prestazioni giornaliere elevate sono pertanto necessarie, proprio come sistemi che assistono l'operatore in modo perfetto. Uno di questi è, ad esempio, il fondo apribile che si adegua attivamente al flusso di prodotto. L'abbassamento automatico di fino a 30 mm consente di inserire in continuo anche andane non omogenee, mantenendo elevata la qualità del taglio.
Sistema di allarme per evitare gli ingolfamenti.
Uno spostamento non previsto del fondo di taglio viene segnalato da un sensore sul terminale di comando mediante segnale ottico e acustico. L'operatore può così individuare per tempo ingolfamenti pericolosi e prendere le misure necessarie restando comodamente seduto in cabina. Ciò consente di sfruttare al massimo la pressa, evitando gli inutili tempi morti causati dagli ingolfamenti.
Se si dovesse tuttavia verificare un ingolfamento, lo si può eliminare facilmente e velocemente tramite il terminale di comando senza uscire dalla cabina. Il fondo si apre e il rotore spinge il materiale bloccato nella camera di pressatura. Nelle macchine dotate di rotore di taglio, la pressione dei coltelli può essere disattivata premendo un pulsante prima dell'apertura del fondo. Alla chiusura i coltelli si riposizionano automaticamente.
