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ROLLANT 375 UNIWRAP

Come raccogliere i frutti del proprio lavoro? Meglio se insieme.

Lavorare duro, sopportare e mantenere la pressione: siamo ormai maestri in questo campo. La ROLLANT di CLAAS non è infatti solo un'eccezionale rotopressa, ma piuttosto un collaboratore performante, facile da manovrare, e soprattutto affidabile.

ROLLANT 375 UNIWRAP

Come raccogliere i frutti del proprio lavoro? Meglio se insieme.

Lavorare duro, sopportare e mantenere la pressione: siamo ormai maestri in questo campo. La ROLLANT di CLAAS non è infatti solo un'eccezionale rotopressa, ma piuttosto un collaboratore performante, facile da manovrare, e soprattutto affidabile.

Introduzione.

Pick-up e flusso di prodotto.

Un buon attaccante coglie al volo ogni occasione.

  • Larghezza di lavoro di 2,10 m
  • Flusso di prodotto ottimale grazie al pick-up regolabile
  • Maggiore produttività e forma migliore delle balle con il compensatore a doppio rullo in opzione
  • Coclee laterali di grandi dimensioni

Larghezza di lavoro di 2,10 m per ottime prestazioni.

Con una larghezza di lavoro di 2,10 m, 125 g/min per i modelli della serie 300, questo pick-up può raccogliere anche le andane più larghe, senza imbrattare il foraggio. La lamiera deflettrice convoglia in modo affidabile il flusso di prodotto al rotore, anche in andane piccole e irregolari. I denti elastici in acciaio sono molto flessibili e possono essere quindi impiegati anche in condizioni di lavoro gravose. I denti del pick-up sono ravvicinati fra loro e non lasciano neanche uno stelo in campo. Il pick-up regolabile segue perfettamente i contorni del terreno anche a velocità elevate e durante le inversioni. Grandi ruote tastatrici oscillanti, regolabili senza attrezzi, mantengono la carreggiata in ogni situazione.

Un ulteriore vantaggio risiede nella posizione avanzata del pick-up, che favorisce il controllo visivo del flusso di prodotto dalla cabina. Questo consente di adeguare la velocità alle dimensioni dell'andana, facilitando il controllo e il comando del flusso di prodotto, e di evitare possibili ingolfamenti della pressa.

ROLLANT 455 / 454 UNIWRAP

Compensatore a doppio rullo per una maggiore produttività.

Quali sono i vantaggi di un compensatore a doppio rullo? È semplice: il compensatore a doppio rullo, montato sul davanti, comprime il foraggio e accelera il flusso di prodotto convogliandolo attivamente al rotore. Esso garantisce inoltre un riempimento omogeneo della camera di pressatura realizzando così balle perfettamente rotonde. Lo spazio ridotto esistente fra il pick-up e il rotore assicura un trasporto perfetto del prodotto. La combinazione tra le coclee di trasporto e il compensatore a rulli facilita il lavoro soprattutto sulle andane irregolari di insilato.

  • Coclee laterali di grandi dimensioni per balle compatte anche ai bordi.

    Per la preparazione delle balle le coclee laterali di grande diametro convogliano il prodotto alla stessa larghezza della camera di pressatura. Si ottengono così bordi particolarmente compatti e balle di forma stabile che resistono anche ad una movimentazione poco delicata, al trasporto e a lunghi periodi di stoccaggio.

  • Dati tecnici | Pick-up
    Larghezza regolabile del pick-upCompensatore a doppio rulloRuote tastatrici oscillanti pick-up
    ROLLANT 375 UNIWRAP2,10 m

ROTO CUT Heavy Duty.

La perfezione del taglio è decisiva.

  • Rotore ad alte prestazioni heavy duty per l'insilato
  • Qualità di taglio perfetta (protezione heavy duty della doppia lama e coltelli aggressivi)
  • 16 coltelli nella serie 300

La buona qualità del latte dipende da una raccolta perfetta.

Un insilato gustoso, altamente proteico e con una fermentazione lattica ottimale è un presupposto essenziale per ottenere un'alta produzione di latte in stalla. A tale scopo servono tre cose: foraggio corto, elevata densità di pressatura ed esclusione dell'ossigeno. Per il taglio: la ROLLANT è dotata di un robusto rotore di taglio ad alte prestazioni Heavy Duty realizzato in acciaio al boro a doppia tempra con denti doppi disposti a spirale. Il dispositivo di sicurezza per i singoli coltelli protegge i coltelli da eventuali danni, assicura una qualità di taglio costante ed aumenta la durata utile dei coltelli. A richiesta sono disponibili anche coltelli con rivestimento in carburo di tungsteno.

La serie 300: qualità ed affidabilità.

Il rotore di taglio a 16 coltelli lavora con la massima affidabilità e capacità produttiva. L'operatore può selezionare i coltelli da 16 a 0 sul terminale. I denti dei coltelli in acciaio a doppia tempra sono efficienti e duraturi. I denti doppi a profilo stellare convogliano il prodotto in modo mirato attraverso i coltelli e assicurano una qualità di taglio elevata con oltre 8.000 tagli al minuto. Come nei modelli della serie 400 il comprovato sistema di raschiatori CLAAS assicura una pulizia perfetta di tutte le coppie di denti e garantisce così la massima sicurezza d'impiego, indipendentemente dalla condizioni della raccolta.

Rimozione veloce dei coltelli.

La barra di taglio completa può essere alzata e abbassata idraulicamente dal posto di guida del trattore. Il montaggio e lo smontaggio dei coltelli avviene comodamente dall’alto, con la camera di pressatura aperta.

ROLLANT 455 / 454 UNIWRAP

Fondo apribile e sistema di allarme.

Non solo le auto sportive possono essere ribassate.

  • Il fondo apribile idraulicamente si adegua al flusso di prodotto
  • Il sistema di allarme informa sui movimenti del fondo
  • Facile rimozione di ingolfamenti dalla cabina dell'operatore

Con fondo di taglio apribile idraulicamente: la ROLLANT PRO.

La pressatura non è solo un lavoro duro, deve essere anche eseguita velocemente. Prestazioni giornaliere elevate sono pertanto necessarie, proprio come sistemi che assistono l'operatore in modo perfetto. Uno di questi è, ad esempio, il fondo apribile che si adegua attivamente al flusso di prodotto. L'abbassamento automatico di fino a 30 mm consente di inserire in continuo anche andane non omogenee, mantenendo elevata la qualità del taglio.

Sistema di allarme per evitare gli ingolfamenti.

Uno spostamento non previsto del fondo di taglio viene segnalato da un sensore sul terminale di comando mediante segnale ottico e acustico. L'operatore può così individuare per tempo ingolfamenti pericolosi e prendere le misure necessarie restando comodamente seduto in cabina. Ciò consente di sfruttare al massimo la pressa, evitando gli inutili tempi morti causati dagli ingolfamenti.

Se si dovesse tuttavia verificare un ingolfamento, lo si può eliminare facilmente e velocemente tramite il terminale di comando senza uscire dalla cabina. Il fondo si apre e il rotore spinge il materiale bloccato nella camera di pressatura. Nelle macchine dotate di rotore di taglio, la pressione dei coltelli può essere disattivata premendo un pulsante prima dell'apertura del fondo. Alla chiusura i coltelli si riposizionano automaticamente.